La macinazione viene generalmente utilizzata come processo finale di elaborazione del pezzo e il suo compito è garantire che le parti del prodotto possano soddisfare l'accuratezza e la qualità della superficie necessarie sui disegni. La rugosità della superficie di macinazione è strettamente correlata alla precisione delle parti e una certa precisione dovrebbe avere una corrispondente rugosità superficiale. In generale, per controllare efficacemente le dimensioni, il valore RA di rugosità non dovrebbe superare un ottavo della tolleranza dimensionale. L'effetto della rugosità della superficie di macinazione sulle prestazioni della parte è: minore è il valore della rugosità superficiale, migliore è la parte, migliore è la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica. Il contrario è il contrario.
Pertanto, nel processo di macinazione, è necessario prestare attenzione per ridurre la rugosità superficiale. Tra i principali fattori tecnologici che influenzano la rugosità superficiale del processo di macinazione, la dimensione delle particelle della ruota di macinazione ha un impatto significativo su di essa. Più fine è la dimensione delle particelle della ruota di macinazione, più particelle abrasive coinvolte nella macinazione contemporaneamente, minore è la rugosità della superficie di macinazione.
Per riassumere, nella macinazione di diversi materiali e condizioni di processo, la ragionevole selezione di ruote di macinazione può ridurre la precisione della superficie di macinazione, migliorare la qualità della superficie di macinazione, raddoppiare l'efficienza di macinazione e ottenere una lavorazione a basso costo. L'effetto della ruota di macinazione è lungo, la frequenza di medicazione è bassa, la velocità di rimozione del metallo è elevata, la forza di macinazione è piccola e l'effetto di raffreddamento è buono.
Tempo post: maggio-04-2023